03. březen 2009
Muzeum zpracování vlny
Devold vlastní oficiální norské muzeum historie rodinné fabriky pana Devolda. Datuje všechny mezníky vývoje zpracování vlny a neobyčejný příběh firmy na drsném severu. více
Založení Devoldu a začátek průmyslu v Sunnmoru
Dávno v 19. století, se norští řemeslničtí mistři stali průkopníky průmyslové oděvní revoluce v Evropě. Jejich skřítkovské čepice a jiné ručně dělané výrobky byly odváženy importéry hlavních evropských průmyslových obchodů. V roce 1847 se 20ti letý tkadlec a barvířský učeň O. A. Devold z Alesundu jel učit obchodu k německému mistrovi. V Thuringenu si koupil vhodný pletací stroj, aby mohl vyrábět skřítkovské čepice, a čtyři tkalcovské stavy. V roce 1853 začala textilní výroba ve Skaretu v Alesundu s německými pracovníky a norskými učni.
Obchodníci nakupující v cizině
O. A. Devold věřil, že dokáže prodávat místním maloobchodníkům v Alesundu. Maloobchodníci naneštěstí pohlíželi na místní výrobky se skepsí a raději pokračovali v nakupování z velkoobchodu Sundt v Bergenu. A proto Devold osobně odjel k velkoobchodníkovi Sundt, předvedl mu své zboží a obdržel první významnou objednávku. Alesundští maloobchodníci pokračovali v nakupování od velkoobchodníka Sundt v Bergenu, ale nevěděli, že je hodně zboží vyrobeno v továrně Devold.
Zásadní vzrůst
Po krátké době se výroba skládala ze širokého výběru produktů: šály, čepice, vlněné a bavlněné kalhoty, kabáty, svetry, rukavice, sítě, závěsy. Nejdůležitější obchody byly v Norsku a ve Švédsku.
Devold koupil Langevag
Devold chtěl investovat do hydroenergie a proto v roce 1868 koupil jezero Langevag. A tak byla po roce připravena první továrna. Obrovské vodní kolo bylo umístěno přibližně uprostřed budovy. Procházelo skrze obě patra a nahoru do podkroví. Voda byla přiváděna dřevěnými koryty skrz střechu až dolů k vodnímu kolu. Obrovská hřídel z tohoto kola poháněla stroje v továrně.
Devold nebo Amerika
Na konci 19. století se každý rok stěhovalo 14 000 Norů do Ameriky. Továrna Devold v Langevagu byla darem z nebes pro ty, kteří se nestěhovali. Častěji to byly mladé dívky z fjordů a ostrovních oblastí, které hledaly možnost uplatnění jako textilní dělnice ve světě. Práce v průmyslu byla únavná, nicméně to bylo lepší než být farmářem nebo farmářkou s pracovní dobou od úsvitu do západu. Po 11ti hodinovém pracovním dni si děvčata z Devoldu mohla užít luxusu několika hodin, kdy mohla dělat cokoliv chtěla.
Elektřina
V roce 1882 nahradila obrovské vodní kolo turbína se 75. koňskými silami. V roce 1887 měla továrna 51 britských tkalcovských stavů, 7 mykacích strojů a 7 spřádacích strojů. Dokonce od začátku působení továrny 14 takzvaných benzínových osvětlovacích světlometů. V roce 1883 sebou z Londýna OAD přivezl generátor stejnosměrného proudu a tak získala továrna Devold první elektrické světlo v Sunnmoru. Bylo to 4 roky po Edisonově vynalezení žárovky. Navzdory ekonomické krizi v Norsku a všude v Evropě továrna Devold pokračovala v expanzi. Na konci 90. let se počet zaměstnanců stával z 200 lidí.
Nakupování a náboženství
Na přání zaměstnanců, aby si mohli obstarat základní potřeby, otevřela firma v roce 1887 západně od továrny obchod s potravinami. Tak jako jeho otec, byl OAD křesťan a chtěl v Langevagu položit základy církevního blaha. Proto v roce 1893 financoval stavbu kaple.
Alesundský požár
Během požáru ve městě Alesund v roce 1904 byly sunnmorské ředitelství, pletací oddělení, administrativa a sklad hotových výrobků ve Skaretu zničeny. Po tom všem zůstala všechna výroba v Langevagu
Export
V prvních letech, kdy se v roce 1905 stalo Norsko nezávislou zemí, bylo murmanské pobřeží důležitým trhem. Někteří vývozci obchodovali také s Faerskými ostrovy, Islandem a Jižní Afrikou. Nejdůležitějšími vývozními artikly byly teplé a užitečné "Blaatroye" (modrý svetr). Okolo roku 1910 se počet zaměstnanců zvýšil na 250. Devoldův Sonner byl zdaleka největším průmyslovým provozem v regionu a jednou z největších textilních továren v zemi. OAD byl celý život aktivní ve společnosti. V první řadě využíval svůj volný čas jako aktivní člen různých křesťanský organizací. Byl slušně vychovaný, používal Bibli jak nástroj řízení a měl přirozený respekt.
Krize
V roce 1932 převedl OAD společnost na své dva syny Reidara a Ottara. Jejich bratranec Ole Molvig Devold převzal do vlastnictví malý podíl. Ottar byl technický ředitel a předseda, Reidar byl obchodní ředitel a Molvig byl výrobní ředitel. Tito noví ředitelé neměli lehký začátek. Ekonomická krize a následující krach na burze cenných papírů v roce 1929 vyústily v závažné potíže pro norskou ekonomiku, bankroty a všeobecnou nezaměstnanost. Tak jako pro mnoho ostatních bylo pro Devold těžké dosáhnout cen, které činily výrobu ziskovou.
Válka
Německá okupace během Druhé světové války vedla k četným problémům pro Devold. Získávání surovin bylo během války obtížné. Ředitelé Devoldu proto museli najít vhodnou práci pro zaměstnance, když se v textilní továrně nepracovalo. Začaly stavby silnic a školské projekty. Devold nakoupil několik pozemků s lesy a textilní pracovníci byli posláni těžit dřevo. Byla také zahájena práce na stavbě pletacího oddělení. Bylo těžké získat dost vlny pro výrobu. Přesto se prováděly experimenty s mnoha typy textilních kombinací, a tak továrna vyráběla také tkaniny s příměsí papíru.
Mír a prosperita Langevagu
Od roku 1900 do 1950 se počet pracovníků Devoldova Sonneru zvýšil z 200 na 800. Krátce po válce se továrna Devold vrátila k běžné produkci. Prodeje a výroba se prudce zvýšily. V Langevagu bylo nyní více než 3000 obyvatel a školství bylo považováno za nejvíce prosperující v regionu. Devold nechal postavit nemocnici, založil dechovou kapelu a podporoval sportovní družstva a mnoho kulturních aktivit ve společnosti. V době obnovy po Druhé světové válce Reidar a Ottar Devoldovi pomáhali zaměstnancům s financemi, půjčkami, zárukami půjček, stavebním materiálem, dopravou a bezplatnými nebo levnými pozemky, a tak bylo postaveno více než 50 obydlí. Přibližně 200 zaměstnanců továrny tímto způsobem získalo domov.
Laboratorní a průmyslová technologie
V laboratoři bylo získáno mnoho odborných technických znalostí. Jak továrna postupně expandovala, byly postaveny laboratoře s testovacími tkalcovskými stavy a barvířskou zkušebnou.
Barvířská laboratoř
Již v sedmdesátých letech 18. století Devold vyráběl mnoho druhů vlněných výrobků ve tkalcovských a pletacích odděleních. Nové výrobky se trvale vyvýjely a přiváděly na trh. To vyžadovalo úplné znalosti barvení různých vlněných kombinací a kvalit zboží. Všechna běžná barviva a techniky byly běžnými znalostmi, ale Devold rychle vyzkoušel nové barvicí metody.
Výrobní vývoj
Devold vyráběl všechno od nejběžnějších domácích oděvů až po nejjemnější spodní prádlo a měl tak úplnou kontrolu nad veškerým výrobním procesem od ovcí stříhaných kvůli vlně na oblečení až po dodání spotřebitelům. To umožnilo laboratoři postupně získat odbornou znalost o zacházení s vlněnými vlákny a o výrobě vlněných textilií. Znalosti byly použity k míchání různých typů vlněnách vláken a také vláken ostatních surovin (např. viskóza), takže byly konečné výrobky v různých oblastech funkční a vkusné. Nové látky byly vyvýjeny na testovacích tkalcovských stavech. Využitím odborných technických znalostí o mykání, spřádání, pletání a konečné úpravě výrobků, mohla laboratoř Devoldu vyvýjet nové výrobní metody a výrobky. Stříháním ovcí Devold získal všechnu vlnu, která šla v Norsku sehnat, ale v některých letech museli dovážet 70 % veškeré spotřeby vlny.
Sušení vlny 1910
Vlna velice zapáchala a byla občas docela špinavá. Proto bylo třeba ji důkladně prát. Potom se vlna sušila než se dala do míchacího stroje "pluch", kam byly také přidány oleje. Kvalita vlny se liší v závislosti na druhu ovce a ze které části ovce je vlna odebrána.
Mykání 1910
V procesu mykání jsou vlněná vlákna míchána a přetvářena na tenká prameny. Vlněné vlákno je několikrát přetočeno a protáhnuto skrz 3 mykací stroje než se může vyjmout předběžný pramen. Tyto prameny nemají žádnou odolnost
Spřádání
V přádelně je pramen vláken spřádán a dále splétán, aby zesílil. Bylo zde mnoho těžkého ke zvedání, a tak tu více pracovali muži.
Spřádání
Přádelna ve 40. letech 19. století
Navíjení
Po spředení se prameny navíjí na stroji na kužele. Dva, tři a čtyři kužele jsou nasazeny do navíjecího stroje a jsou spleteny dohromady na různé kvality příze. Tato příze je opět navinuta na kužel a je připravena na použití v tkalcovském nebo pletacím oddělení.
Univerzální funkce
V rozsáhlých oblastech světa je vlna velmi používaným textilním vláknem. Má různé vlastnosti zavisející na druhu ovcí a na každé ovci, která je ostříhána. Hrubá vlna poskytuje obrovskou odolnost proti opotřebení a jemná vlna je měkká a ideální k nošení přímo na těle. Smícháním různých vlněných vláken je možno vyrobit látku, která má obě vlastnosti, je měkká i trvanlivá.
Vlněná vlákna jsou vlnitá a pružná. Vlněné oblečení proto propustí mnohem více vzduchu než podobné oblečení vyrobené z plátnoviny nebo bavlny. Vlněné oblečení "dýchá", proto je mnohem lepší než ostatní textilie. Vlněné oblečení je přirozené a v souladu s přírodou.
Vlhká vlna také hřeje
Vlna umí pohltit obrovské množství vody bez pocitu vlhkosti. Vlhkost nebo pot ve vlněném výrobku se pomalu vysuší a "propustí" tak minimální teplo. Proto je vlněné oblečení dobrou izolací proti zimě i když je vlhké.
Jemná jako dětská pokožka
Vy, kteří jste nosili staromódní svetr přímo na těle, víte, že kouše a svědí. Jestliže jsou použity nejlepší a nejměkčí druhy vlny, látka může být vyrobena maximálně jemně a je potěšením ji nosit přímo na tělě. Vlněné osušky kde je přírodní lanolin, které nebyly prané, jsou nejlepší k použití proti podráždění dětské pokožky.
Luxusní pocit z vlny
Moderní vlněné oblečení by mělo mít dobrý vzhled, mělo by být funkční a nesmí škrábat. Přes výběr druhů vln, kombinace, metody pletení a konečné zacházení používal Devold možnosti k výrobě oblečení pro každou příležitost nebo účel.
Po letech úpadku prošla vlna obdobím obrození. Otázka životního prostředí je důležitá jako zdraví, kvalitu a životní styl. Ale nová popularita je založena nejvíc na zkušenostech o teplém, měkkém, lehkém a luxusním pocitu z vlny.
S vlnou v uších
Pro cizince byl většinou šok otevřít dveře a vstoupit do tkalcovny. Setkali se tam se strašlivou úrovní hluku. Stavy stály v řadách a burácely a bouchaly. Někteří zaměstnanci si dávali chomáče vlny do uší, aby neslyšeli hluk. Ženy pracující na tkalcovských stavech musely křičet. Nejvíce se soustředily na správné dodržení normy nebo se posmívaly navzájem kvůli přízi, která se trhala častěji.
Ženská práce
Hlavní pracovní silou ve tkalcovně byly ženy. Před začátkem století mnoho z nich začínalo jako navazovačky ve věku 10 - 11 let. Ke konci 30. let 19. století měla každá na starost jeden stav.
Chtělo to velkou obratnost pracovat na starých stavech. Práce spočívala ve vyměnování člunků, když se z nich vyčerpalo vlákno a doplňování nového vlákna do člunků. Musely na stroje celou dobu dohlížet a zastavovat stavy dřív, než se přetrhlo vlákno a nevznikl tak pokračující efekt. Jinak mohlo být několik metrů materiálu znehodnoceno. Když tkaní skončilo, bylo třeba látku odstřihnout. Role s látkou až do 50 kg hmotnosti se odnášely na rameni do vyšívárny. Nejhorší práce byla čištění stavu, který byl špinavý a mastný od oleje.
Muži převládají
Automatické stavy dorazily na konci 30. let 19. století. Každý pracovník měl tehdy na starost 4, někdy i 8 stavů. V tkalcovském oddělení mohl jeden z nich povýšit na seřizovače stavů a nést zodpovědnost za jejich správné fungování.
Tkalcovský mistr byl muž a byl to jediný muž, který byl i seřizovačem. Jinak byl plat stejný pro muže i ženy, ale muži měli často na starosti více stavů a proto dostávali vyšší plat. Postupně, jak stavy začaly být pokrokovější, měli muži převahu ve tkalcovském oddělení.
Továrna na pletené zboží
Pletací oddělení bylo pro Devold základem. Pletené zboží je pro Devold i dnes nejdůležitějším produktem.
Svetry
"Icelanders" a "Blaatroye" (rybářské svetry) byly proslulé značky téměř 150 let. Tady vidíme práci s Žakárovým tkalcovským stavem (vzorové pletení)
Devoldův DE-CORE
Devold zvládl vyrobit šest milionů párů ponožek poté, co se staly elastické ponožky De-core hitem.
Bodování
Nejlepší způsob, jak připevnit zadní a přední kus je bodováním. Stehy jsou propletené do jednotlivých jehel a sešity nebo "sháčkovány" dohromady. Je to časově náročný proces, ale výsledek je vynikající.
Spodní prádlo
Už na začátku století koupil Devold pletací stroje, které uměly uplést nejjemnější spodní prádlo. Spodní prádlo bylo většinou vyráběno z vlny, ale také z bavlny a umělého hedvábí.
Vyšívárna
Ve vyšívárně a tkalcovně se práce kontrolovala zvětšovacím sklem. Ženy zde seděly v řadách a opravovaly malé a velké vady. Ve své době zde pracovalo ve třech směnách více než 120 lidí, většinou žen. Vyšívárna byla pro ženy asi nejmilejší pracoviště. Bylo tu ticho a klid a mohly si tak při práci povídat a užívat si. Ale bylo to náročné na zrak, zvláště když musely pilně kontrolovat látky z tenkých vlněných vláken.
Konečné čištění
V barvírně se na mistry pohlíželo jak na kouzelníky a na experty v dokončovacím oddělení jako na textilní čaroděje. Poté, co se látka upletla nebo utkala, se mohlo použít mnoho různých procesů, aby v dokončovacím oddělení získaly konečné výrobky správné vlastnosti.
Látky musely mít maximální odolnost vůči opotřebení stejně jako správnou pružnost. Kalhoty si musely udržet puk, kabáty se nesměly zmačkávat, doplňky a svetry nesměly žmolkovat a pletené zboží se nesmělo srazit nebo zdrsnět na povrchu. Přirozené vlastnosti látek byly dále rozvíjeny. Například impregnací chemikáliemi pro nehořlavost a antistatiku. Znalost přírodních vláken byla neuvěřitelná a to hrálo rozhodující roli v 50. a 60. letech , kdy se Devold rozhodl míchat vlnu s různými syntetickými vlákny kvůli dalším různým vlastnostem. Jenom touto cestou se daly získat nejlepší možné vlastnosti
Plstění
Vlněná tkanina se umístí do plsťovacího stroje s mýdlem a vařicí vodou. Mechanickým třesením a tlačením tkaniny skrz úzký průchod se získává plsť.
Karbonizace
Vlněná tkanina se dává do stroje a upravuje se kyselinou sírovou a horkem. To vlnu nezničí, ale "spálí" v ní rostlinné nečistoty. Poté je tkanina zplstěna a během sušení jsou z ní odstraněny nečistoty.
Technické vybavení
Stroje běžely stále a mohlo trvat dlouho sehnat náhradní díly. V celé továrně museli různí řemeslníci opravovat a udržovat stroje každý den.
Pro případ jistoty, že něco nepůjde hladce byli různí odborníci zaměstnáni jako mechanici, kováři, klempíři, zedníci, elektrikáři, svářeči a tesaři. Sklad náhradních dílů byl plný všeho od žárovek až po strojní součásti. V plně vybavených dílnách byla kovárna, soustruh, mechanické vybavení a nářadí k vyřešení jakéhokoliv problému.
Peklo v Devoldu
Časně ráno 30. března 1950 v továrně Devold ve staré hlavní budově v sušicím stroji začalo hořet. Oheň se rozšířil přes ulici do míchárny vlny a ta shořela do základů. Třetí patro barvírenského oddělení také skončilo v plamenech, než se podařilo oheň uhasit. Úklid a přestavba začaly dřív, než vše vychladlo. Brzy bylo jasné, že odhad škody 7,2 milionů Norských korun nepokryje hodnotu náročného stavebního projektu. Poprvé v historii společnosti bylo nutné zažádat o půjčku. Nová hlavní budova o základně 6 000 m2 se stávala ze suterénu a dvou pater plus třetí patro ve střední části budovy. Obrovské půjčky pak omezovaly svobodu továrny Devold po mnoho let. Nicméně v začátku šel obchod skvěle. Stavba nové továrny dovedla Devold na okraj boje o podíl na trhu. V Norsku panovaly striktní omezení pro dovoz a proto továrna Devold prodala všechno co mohla vyrobit.
Výroba továrny Devold mohla denně obléknout více než 1 000 lidí od hlavy k patě.
Moderní doba
Ole Molvig Devold, který byl od smrti Reidara Devolda v roce 1948 obchodním ředitelem v Sonneru, rezignoval v roce 1954 na svou funkci. Příští generace byla stále mladá na převzetí rodinného vlastnictví. Vedoucí úřadu Chr. Frost Nielsen byl zaměstnán jako ředitel. Malvig Devold a Ottar zůstali na svých postech do roku 1960. Po mnohých poradách vytvořili v roce 1952 pracovníci odbory a dosáhli dohody o platech. Znamenalo to nový způsob myšlení v Devoldu. V šedesátých letech vstoupila výrobní technologie do neuvěřitelného období vývoje. Vývoj vyžadoval investice do zařízení asi 500 000 NOK každý rok. Během tohoto období omezovaly Devold neustálé změny ve vedení podniku. Mnoho řečí o uspořádání a zhospodárnění nikdy nedošlo výsledku. Velká hypotéka omezovala možnosti řízení podniku.
Oděvní krize
V 60. a 70. letech byla velká část norského textilniho průmyslu zavřena po ztrátách v boji mezi konkurencí z levných zemí uvnitř i mimo EFTA. Devold shromažďoval obrovské zásoby přes 125 let a hospodařil skutečně dobře, ale v 80. letech se výroba rok od roku zmenšovala. V roce 1987 nakonec přijeli akcionáři a uvedli, že nemohou déle poskytovat dost financí k dalšímu provozu. Společnost finančně ztrácela a počet zaměstnanců byl zredukován na 50.
Ženské oddělení
Stříhání, skládání a šití byla vždy ženská práce. Ve vyšívárně stále pracují ženy. Nyní jako dříve byly pří šití používány různé šicí procesy. Šití knoflíků, děrování knoflíků, žehlení puků a kompletace látek a pletených oděvů. Práce byla orgnizovaná a rozdělená tak, že švadleny dělaly každá jednu část práce na výsledném oděvu připraveném k zabalení a expedici. Souhra byla těsná a bylo zásadní naučit se dobrý postup. Každá potřebovala velkou výdrž k udržení stálé rychlosti, která byla nutná ke správným výsledkům ve výrobě. Ve vyšívárně seděly ženy bok po boku 20 až 30 let. Není proto divu, že se všechny výborně znaly. Dobré pracovní podmínky byly spojeny se zodpovědností.
Žena v domácnosti a tovární dělnice
Dívky pracovaly v továrně dokud se nevdaly a neměly děti. Mnoho z nich odešlo z továrny na dobu, kdy byly jejich děti malé, ale výplaty v Devoldu byly důležité, a tak se mnohé rychle vracely zpět do práce. Jestliže nebyla jiná možnost, stávalo se, že měly matky děti v košíku vedle pracovních strojů. Na začátku 20. století jim nebylo dovoleno nosit děti do práce. Potom musely ženy přijmout jiná opatření. Častěji dohlížely starší děti na ty nejmenší. Matky pracovaly od šesti hodin ráno do sedmi hodin večer šest dní v týdnu. Nebylo dovoleno odmítnout práci přesčas, a tak mnoho žen pracovalo až do večera a ještě noční směnu. Matky využívaly čas přestávek a obědů aby spěchaly domů a vypravily děti do školy nebo jim připravily jídlo.
Když ve 40. letech začala fungovat školka, bylo to pro ženy mnohem snadnější. Mohly konečně jít do práce a zároveň se cítit dobře, protože byly jejich děti v dobrých rukách.
Přímý prodej
Už v roce 1880 měl Devoldův Sonner velké prodejní základny v Norsku a ve Švédsku. Továrna měla několik prodejních obchodníků a trvalých zástupců plus síť agentů v největších městech. "Thorolf" byla používána jako prodejní loď po celém norském pobřeží od švédských hranic až po Murmansk v Rusku.
Přehlídky
V roce jel 1853 OAD na významnou přehlídku v Londýně. Tady se naučil, jak uvést na trh své výrobky a o jaké druhy výrobků je zájem. Účast na přehlídce byla důležitý způsob, jak Devoldu najít nové obchody a více zákazníků.
Marketing
Ve 20. století Devoldův Sonner vyvýjel řadu různých látek, takže se vyráběly skoro všechny druhy oblečení. Přesto bylo nutné brát odbyt vážně. Byly vynaloženy velké sumy na reklamu v novinách, přehlídky a prodejní plakáty na "Blaatroye" a ostaní nejznámější výrobky.
Vývoz
Okolo roku 1900 už továrna Devold vyvážela vlněné oblečení do Ruska, na Faraónské ostrovy, Island a do Jižní Afriky.
Hlavní zákazníci
Obchodní oddělení soustředilo snahu na získání významných objednávek od loďařských společností, námořnictva a ozbrojených sil, od policie a norských železnic. Byly to speciální vlněné ponožky, spodní prádlo, "Blaatroye" a uniformy, které požadovaly tito významní zákazníci.
Na lyžích přes Grónsko
V roce 1888 vykonal Fritjof Nansen cestu přes Grónsko na lyžích, používajíc vlněné prádlo, svetry "Icelander" a těžké vlněné kabáty.
"Fram"
Nansen a jeho kolegové z expedici "Fram" měli vlněné oblečení jako poděkování za přežití neuvěřitelných tří let v Arktickém oceánu v devadesátých letech.
Jižní pól
Ronald Amundsen se postaral o to, že byl norská vlna první na Jížním pólu v roce 1911 a znovu v roce 1925, kdy Amundsen a Ellsworth přeletěli Severní pól ze Špicbergů na Aljašku ve vzducholodi "Norge I".
Lincoln Ellsworth uskutečnil první let přes Antarktidu v roce 1933.
Nové "Výpravy Devold"
Od roku 1960 používaly Devold tucty norských i jiných expedic. Oděvy od Devoldu podnikly nové cesty na severní a jižní póly. Jedna expedice vedená Steinem P. Aasheimem v roce 1988 použila kopie vybavení, které používal Nansen na své slavné výpravě před 100 lety. Proto bylo přirozené, že si Aasheim vybral na cestu přes Grónsko Devold jako dodavatele ponožek, prádla a svetrů "Icelander".
Himálaj
Profesor Arne Noess si vzal Devold během expedice Himaláje v roce 1964. Byla to první z řady himalájských expedic používající oblečení Devold.
Sama na Jižní pól
Liv Arnesenová šla jako první žena na Jižní pól v roce 1994. Aby si zachovala tělesnou teplotu v extrémním klimatu, používala vlněné oblečení Devold ošetřené způsobem "Aquaduct".
Reorganizace a nové investice
Rok 1989 byl milníkem v historii továrny Devold. Veškeré podíly rodiny Devold převzala Spilka Group a spustila masivní reorganizaci. Výroba byla ve firmě Devold Textil AS přeorganizována, v roce 1992 firmu koupila firma STIL a STILLONGS - výrobce Stoknes Trikotasjefabrikk AS. Založení na stabilních názvech a přírodních vláknech jako nejdůležitějším materiálu továrna Devold znovu dosáhla silného postavení a zákazníků žádajících kvalitu, kteří chtěli to nejlepší oblečení pro sport a volný čas. Továrna také uspěla v budování silné pozice v průmyslové oblasti díky ochrannému oblečení. Výrobky jsou vyváženy do více než 20 zemí, Devold má obchodní centra i v Severní Americe.
Devold AMT
Nejnovější expanze v továrně Devold je technologie podnikání Devold AMT AS. Díky průkopnickému úsilí ve vývoji a výrobě kompozitního vlákna zesíleného pro smíšený průmysl obdržel Devold prestižní zakázku od automobilového a loďařského průmyslu. Zdá se, že kompozit v budoucnosti nahradí ocel. Kompozit je více jak 6x lehčí než kov. Lehčí konstrukce znamená menší spotřebu energie a bude mít obrovskou výhodu pro životní prostředí. V roce 1999 v Langevagu pracuje průměrně 110 zaměstnanců.
